一、前言
鋼筋連接套筒灌漿技術可保證PC構件與PC構件、PC構件與后澆混凝土、PC構件與現(xiàn)澆混凝土等關鍵部位的結構連接的整體受力性能，是裝配式建筑的關鍵環(huán)節(jié)以及核心技術，是實現(xiàn)裝配式混凝土結構整體抗震性能達到等同現(xiàn)澆結構的基礎。
二、套筒灌漿連接核心產(chǎn)品
2.1 鋼筋連接用灌漿套筒
灌漿套筒是灌漿連接的關鍵產(chǎn)品，其結構形式與材料的選擇是質量控制的關鍵點。
灌漿套筒按結構形式分為全灌漿套筒和半灌漿套筒，對應注入灌漿料后形成全灌漿連接接頭和半灌漿連接接頭。
灌漿套筒按加工方式分為鑄造和機械加工兩種。
套筒特點：
2.2 鋼筋連接用灌漿料
套筒灌漿料是灌漿連接的關鍵產(chǎn)品，屬于水泥基材料，主要用于裝配式建筑PC構件吊裝拼接完成后，灌于灌漿套筒及構件連接間隙內(nèi)，起到錨固連接鋼筋與灌漿套筒以及密實填充構件連接間隙的作用。
產(chǎn)品特點：
①高流動性及保塑性能，施工性能優(yōu)良。無論何種復雜的間隙均可充分填充，塑造性優(yōu)越，施工簡單方便。
②早強且超高強，后期強度持續(xù)增長。超高強度錨接保證了鋼筋連接的安全可靠性，早期強度高可顯著縮短構件允許受載時間，縮短施工周期。
③漿體微膨脹，長期使用無收縮，可防止?jié)仓螽a(chǎn)生有效承載面積降低及空鼓現(xiàn)象；漿體與鋼筋、鋼套筒粘結強度高，可有效傳遞各種應力；漿體采用實心式膨脹基材，可把物料較好地控制在無收縮狀態(tài)并大大增加對鋼筋的握裹力，確保鋼筋與套筒之間強力結合。
技術指標：
常溫型
低溫型
三、套筒連接質量控制重點
3.1 鋼筋連接用灌漿套筒安裝環(huán)節(jié)
①灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗；檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件；
②灌漿套筒埋入預制構件時，工藝檢驗應在構件生產(chǎn)前進行；當現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應再次進行工藝檢驗；
③鋼筋下料時端頭應平直，以保證加工絲頭有效長度和灌漿錨固長度有效；下料長度偏差要符合規(guī)范要求，要求構件拆模后外露鋼筋偏差為0~+10mm；
④鋼筋螺紋連接絲頭加工機、加工參數(shù)的選擇要與套筒螺紋參數(shù)配套；半灌漿套筒與鋼筋螺紋擰緊連接后要達到要求的力矩值；
⑤采用全灌漿套筒時，鋼筋插入套筒時一定要緊貼限位銷釘，保證插入深度；套筒端部密封件要安裝緊密且無破損，以防止?jié)仓嫾r漏漿，堵塞塔筒；
⑥灌漿排漿管要安裝結實，必要時綁扎固定，防止?jié)仓炷習r移位或脫落漏漿。
3.2 鋼筋連接用套筒灌漿環(huán)節(jié)
①構件吊裝前，應清理構件與樓板接觸面，保證接觸面無灰渣、無油污、灑水潤濕但不應有積水。
②構件安裝完畢后，采用必要的支撐工具，加以固定。
③用封堵砂漿進行分倉：墻體吊裝前，在墻體安裝處預先采用封堵砂漿按深化設計圖紙進行分倉，每個倉位長度一般不超過1.5m，超過1.5m的倉體宜在中部進行隔斷，分倉時需保證該處密實，如不密實應從新對其進行分倉。
④準備好攪拌灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具、灌漿料和清潔水。
⑤嚴格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料：先加入指定量拌合水，加入70%左右干粉料，高速攪拌1min，再加入余下30干粉料，高速攪拌2min，停機，將桶壁干粉料刮凈，再高速攪拌1min后靜置2分鐘排氣，檢測灌漿料的流動度，初始流動度不小于300mm。
⑥使用專用灌漿設備，灌漿時，所有進/出漿孔均不進行封堵，從一側的進漿口開始注漿，使其注滿所有空腔，當進/出漿孔開始往外溢流漿料，且溢流面充滿進/出漿孔截面時立即塞入橡膠塞進行封堵。
⑦若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴重則提起墻板重新封倉。
⑧待所有進/出漿孔均塞堵完畢后，持壓灌漿10S左右，再拔除注漿管，封堵必須及時，避免灌漿腔內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成注漿不實。拔除注漿管到封堵橡膠塞時間間隔不得超過1s。
⑨全數(shù)檢查進/出漿孔，確保灌漿應密實飽滿。
⑩及時清理溢流漿料，防止灌漿料凝固，污染樓面/墻面。
?灌漿施工時，環(huán)境溫度在適溫條件（宜控制在5-30℃）時，當灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35MPa前，接頭部位都應有專用機具固定或保護，不得受到?jīng)_擊或震動；低溫時保護時間適當延長；環(huán)境在5℃以下不宜進行灌漿作業(yè)。低于0℃時必須采用低溫型套筒灌漿料；當環(huán)境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿拌合物溫度的措施。